橡膠顆粒造粒機_橡膠母粒生產線
1. 混煉時間和溫度:
- 混煉時間過長或溫度過高:可能導致低煙無鹵電纜料中的部分成分發生熱分解,如阻燃劑中的氫氧化鋁、氫氧化鎂等可能會因高溫而失去結晶水,降低阻燃效果。同時,過長的混煉時間和過高的溫度還可能使基體樹脂發生降解,影響材料的機械性能和電氣性能。例如,材料的拉伸強度、斷裂伸長率可能下降,絕緣電阻可能降低。
- 混煉時間過短或溫度過低:則會使各種成分混合不均勻,導致材料性能不穩定。例如,阻燃劑分散不均勻會使電纜料的阻燃性能局部不一致,在發生火災時可能出現局部燃燒劇烈的情況。而且,混煉不充分還可能影響材料的加工性能,使擠出過程中出現熔體破裂、表面粗糙等問題。
2. 混煉設備和方法:
- 不同的混煉設備(如密煉機、開煉機、高速混合機等)和混煉方法會對電纜料的性能產生影響。例如,密煉機能夠提供較高的剪切力和混合效果,使材料混合得更加均勻,但如果操作不當,可能會使材料過度剪切,導致性能下降。開煉機則適用于小批量生產和實驗研究,但混煉效果相對較差。選擇合適的混煉設備和方法可以確保電纜料的性能穩定。
二、擠出工藝
1. 擠出溫度:
- 擠出溫度過高:會使低煙無鹵電纜料發生熱分解和氧化,降低材料的性能。同時,過高的溫度還可能導致材料在擠出過程中出現焦燒現象,影響產品質量。例如,材料的顏色可能變黃,機械性能下降,阻燃性能降低。
- 擠出溫度過低:則會使材料的流動性變差,擠出壓力增大,可能導致擠出機過載或產品出現缺陷,如表面不光滑、尺寸不均勻等。此外,低溫擠出還可能使材料的塑化不良,影響材料的機械性能和電氣性能。
1. 電纜料造粒機工藝流程:
- 原料準備:根據電纜料的配方要求,準備好各種原材料,如塑料樹脂、穩定劑、增塑劑、潤滑劑、填料、色料以及功能性的加工助劑等。
- 計量投料:使用精確的計量設備,按照配方比例將各種原料進行計量,并投入到高速混合機中。
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