PE導電母粒造粒機的功率會因設備的型號、規格以及生產廠家的不同而有所差異。一般來說,其功率范圍在37千瓦到200千瓦左右。例如一些小型的PE導電母粒造粒機可能功率在37千瓦左右,而大型的、生產效率較高的設備功率可能達到132千瓦甚至200千瓦。
造粒機的組成部分較多,不同部分的電機功率也有所不同。像螺旋上料機PE導電母粒造粒機、提升上料機等輔助設備的功率相對較小,而密煉機、單螺桿擠出機等核心部件的功率相對較大,是造粒機功率的主要組成部分。
一、目的
為確保導電母粒造粒機的安全、高效運行,PE導電母粒造粒機規范操作人員的行為,提高產品質量,特制定本操作規范。
二、適用范圍
適用于本公司所有導電母粒造粒機的操作。
三、設備組成及功能
1. 喂料系統:包括料斗、喂料螺桿等,用于將原材料均勻地送入擠出機。
2. 擠出系統:由螺桿、機筒、加熱裝置、冷卻裝置等組成PE導電母粒造粒機,負責將原材料加熱、塑化并擠出成條狀。
3. 切粒系統:將擠出的條狀物料切成所需尺寸的顆粒。
4. 控制系統:包括電氣控制柜、操作面板等,用于控制設備的運行參數和操作流程。
四、操作前準備
1. 檢查設備各部位連接是否牢固,特別是螺桿、機筒、傳動裝置等關鍵部位。
2. 檢查電氣系統是否正常,各電器元件是否完好,接地是否可靠。
3. 檢查喂料系統是否暢通,料斗內是否有異物。
4. 檢查加熱冷卻系統是否正常,溫度傳感器、加熱元件、冷卻管道等是否完好。
5. 檢查切粒系統是否正常,切粒機刀片是否鋒利,切粒尺寸是否符合要求。
6. 根據生產工藝要求,準備好所需的原材料,并進行干燥處理。
7. 操作人員應穿戴好勞動防護用品,如工作服、安全帽、手套等。
五、操作步驟
1. 開機
- 打開電氣控制柜電源,啟動控制系統。
- 設定好加熱溫度、擠出速度、切粒速度等工藝參數。
- 啟動加熱系統,對機筒進行預熱。預熱時間根據設備規格和工藝要求確定,一般為 30 分鐘至 1 小時。
- 當機筒溫度達到設定值后,啟動擠出系統。PE導電母粒造粒機先低速啟動螺桿,觀察設備運行情況,無異常后逐漸提高螺桿轉速至設定值。
- 啟動喂料系統,將原材料均勻地加入料斗中。根據擠出速度和產品質量要求,調整喂料速度。
2. 運行監控
- 操作人員應密切關注設備運行情況,定期檢查各部位的溫度、壓力、電流等參數。
- 觀察擠出物料的狀態,如顏色、形狀、流動性等。如有異常,應及時調整工藝參數或停機檢查。
- 檢查切粒系統的工作情況,確保切粒尺寸符合要求,顆粒形狀規則。
- 注意設備的噪音和振動情況,如有異常應及時停機檢查。
3. 停機
- 先停止喂料系統,待料斗內的物料全部擠出后,再停止擠出系統和切粒系統。
- 關閉加熱系統,讓機筒自然冷卻至室溫。
- 清理設備各部位的殘留物料,保持設備清潔。
- 關閉電氣控制柜電源,切斷設備電源。
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