一、目的
規范導電母粒造粒機的操作流程 確保設備安全、穩定運行,提高生產效率和產品質量,延長設備使用壽命。
二、適用范圍
適用于本公司所有導電母粒造粒機的操作。
三、設備主要組成部分內外屏蔽電纜料設備_內外屏蔽電纜料設備
1. 喂料系統:包括料斗、喂料螺桿等。
2. 擠出系統:包括螺桿、機筒、加熱裝置、冷卻裝置等。
3. 切粒系統:包括切粒機、冷卻水槽等。
4. 控制系統:包括電氣控制柜、操作面板等。
四、操作前準備
1. 檢查設備各部位連接是否牢固,特別是螺桿、機筒、傳動裝置等關鍵部位。
2. 檢查電氣系統是否正常,各電器元件是否完好,接地是否可靠。
3. 檢查喂料系統是否暢通,料斗內是否有異物。
4. 檢查加熱冷卻系統是否正常,溫度傳感器、加熱元件、冷卻管道等是否完好。
5. 檢查切粒系統是否正常,切粒機刀片是否鋒利,冷卻水槽是否清潔。
6. 根據生產工藝要求,準備好所需的原材料,并進行干燥處理。
7. 操作人員應穿戴好勞動防護用品,內外屏蔽電纜料設備_內外屏蔽電纜料設備如工作服、安全帽、手套等。
五、操作步驟
1. 開啟電氣控制柜電源,啟動控制系統,檢查各參數顯示是否正常。
2. 設定好加熱溫度、擠出速度、切粒速度等工藝參數。
3. 啟動加熱系統,對機筒進行預熱內外屏蔽電纜料設備_內外屏蔽電纜料設備。預熱時間根據設備規格和工藝要求確定,一般為 30 分鐘至 1 小時。
4. 當機筒溫度達到設定值后,啟動擠出系統。先低速啟動螺桿,觀察設備運行情況,無異常后逐漸提高螺桿轉速至設定值。
5. 啟動喂料系統,將原材料均勻地加入料斗中。根據擠出速度和產品質量要求,調整喂料速度。
6. 觀察擠出物料的狀態,如顏色、形狀、流動性等。如有異常,應及時調整工藝參數或停機檢查。
7. 當擠出物料穩定后,啟動切粒系統。將切粒機調整至合適的位置,確保切粒尺寸符合要求。
8. 生產過程中,操作人員應密切關注設備運行情況,定期檢查各部位的溫度、壓力、電流等參數,如有異常應及時處理。
9. 生產結束后,先停止喂料系統,待料斗內的物料全部擠出后,再停止擠出系統和切粒系統。
10. 關閉加熱系統,讓機筒自然冷卻至室溫。
11. 清理設備各部位的殘留物料,保持設備清潔。
六、安全注意事項
1. 操作人員必須經過專業培訓,熟悉設備的操作方法和安全注意事項。
2. 設備運行過程中,嚴禁觸摸螺桿、機筒、切粒機等運動部件,以免發生危險。
3. 設備出現故障時,應立即停機,并通知維修人員進行檢修。嚴禁在設備運行狀態下進行維修。
4. 加熱系統在工作時,溫度較高,嚴禁觸摸加熱元件和機筒表面,以免燙傷。
5. 切粒系統在工作時,刀片高速旋轉,內外屏蔽電纜料設備_內外屏蔽電纜料設備嚴禁將手伸入切粒機內部,以免發生危險。
6. 設備在運行過程中,如發生異常噪音、振動、過熱等情況,應立即停機檢查,排除故障后再繼續運行。
7. 定期對設備進行維護保養,確保設備處于良好的運行狀態。
8. 操作人員應嚴格遵守操作規程,不得擅自更改工藝參數和操作流程。
七、設備維護保養
1. 日常維護
- 每天對設備進行清潔,清除設備表面的灰塵、油污等雜物。
- 檢查設備各部位的連接是否松動,如有松動應及時緊固。
- 檢查設備的潤滑情況,及時添加或更換潤滑油。
- 檢查電氣系統的接線是否牢固,有無漏電、短路等情況。
2. 定期保養
- 每周對設備進行一次全面檢查,包括螺桿、機筒、內外屏蔽電纜料設備_內外屏蔽電纜料設備加熱冷卻系統、切粒系統等。檢查螺桿和機筒的磨損情況,如有磨損應及時更換。清理加熱元件和冷卻管道,確保加熱和冷卻效果良好。檢查切粒機刀片的磨損情況,如有磨損應及時更換。
- 每月對設備的傳動系統進行檢查和維護,更換磨損的皮帶、齒輪等部件。調整傳動間隙,確保傳動系統的精度和可靠性。
- 每季度對設備的電氣系統進行一次全面檢查,包括電器元件、電線電纜、接地裝置等。檢查電器元件的工作情況,如有損壞應及時更換。檢查電線電纜的絕緣情況,如有破損應及時修復。檢查接地裝置的可靠性,確保設備接地良好。
3. 預防性維護
- 定期對設備進行預防性維護,如對關鍵部位進行探傷、對電氣系統進行絕緣測試等。通過預防性維護,提前發現潛在的故障隱患,并及時進行處理,避免設備發生重大故障。
以上操作規范僅供參考,實際操作中應根據設備的具體型號和生產工藝要求進行適當調整。
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